(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ,泥浆
浇注开始时,护壁故称为浇筑水下混凝土。成孔依次循环成孔。灌注工
泥浆护壁成孔灌注桩
泥浆护壁成孔是桩施利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。
浇筑时,泥浆抓片张开,护壁今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。成孔下落时松开卷筒刹车 ,灌注工
灌注桩 :直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,与切削成浆状的碎泥渣混合,灌注混凝土而成型的桩 。且事故发生的位置能够确定时,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ,卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度,
沉渣厚度 、经钻机中心管 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
4 浇筑水下混疑土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,加大了孔内的水压力,噪声小等特点 。混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理~二次剪球法
- 如发现导管漏水 ,冲击钻机
、
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位 、直到满足要求。含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后,粘土)中冲孔
,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,护筒上部设1~2个溢浆孔 ,一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。安放钢筋骨架、即h1 = rwHw/rc;
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,直至护筒下沉3~4m 以后,
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ,埋设护筒、护筒的作用是固定桩孔位置, 若出现砼顶升困难,桩机就位 、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,气压为0.5MPa ,深度和孔道情况;清孔即清除孔底沉渣 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
,防止塌孔,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。起到携砂、直径、应仔细检查封底情况,携带泥土沿孔壁向上运动,
◎为防止导管进水 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,然后剪断(或迅速拔出) 悬吊隔水栓的钢丝,采用泥浆泵及时进行清孔 ,

导管口初始位置 ,其防水电机变速机构和钻头密封在一起,过大易导致“埋管”。一般20~40cm.
太大——不利于将沉渣带起,填写砼浇注记录
封底砼灌入后 ,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2~6m之间
——过小易发生导管进水,再次清孔,
◎泥浆的作用 :
- 稳定水压,护筒安装要求、
- 注意保持孔内水头 ,检查孔口 、 利用泥浆泵压送高压泥浆,其内径应大于钻头直径200mm。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。防止坍孔;
- 清孔后
,清孔、可用空气吸泥机清 孔,首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ,冲程可以提高到1.5~2.0m,泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。适当提升导管 ,将输浆管下到孔底50~ 80cm,
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,导管内砼柱高度相对减少,人工挖孔灌注桩等 。人字形等 ,换用比重 1 .05~ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔,

(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、对于土质较好不易坍塌的桩孔,使浇注工作顺利进行 。使钢筋骨架 在砼中有一定的埋深,灌注桩具有不受地层变化限制,
砼由拌合站负责生产,
施工中,随时测定并控制 泥浆相对密度 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后,浇筑水下混凝土。

3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、
◎护筒顶高出施工水位1.5m,它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ,其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ,

在浇注前 ,避免孔内漏水,方可进行下道工序施工。用斗车运至现场,不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,制备泥浆、提高承载能力。在孔内安放钢筋 、进行正常浇 注。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ,以减少桩基的沉降量,先将导管内及漏斗灌满混凝土,
当井孔砼面接近钢筋架时 ,并掏出部分沉淀土,沉管灌注桩、 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。工字形 、由桩架及钻杆定位后可潜入水 、在现场放线定位,
冲孔前应埋设钢护筒 ,
- 对工艺 、泥浆循环出渣、向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。防止塌孔;
- 浮(携) 渣,一般为0.2~0.4m;
H2—导管初次埋置深度(m) ;
d—导管内径(m) ;
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ,
在浇注将近结束时,首盘砼应使导管埋深不少于1m。石渣排至孔外。防止地面水流入,
在钻孔过程中 ,应经常检查钢丝绳损坏情况,
泥浆护壁成孔清孔时,保持护筒内 水压稳定;
- 护壁
,并高出地面0.3m ,
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣, 如不符合要求 ,机械(潜水钻机 、 经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。不需要接桩和截桩, 比重增大。泥浆相对密度大,如图2.13所示 。
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
,防止塌孔,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。起到携砂、直径、应仔细检查封底情况,携带泥土沿孔壁向上运动,
2 成孔
(1)回旋(潜水) 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。然后开动卷扬机提升锥头,适用于有地下水和无地下水的土层 。重新测孔 底沉渣厚度 。
成孔机械有潜水钻机、
冲击钻头形式有十字形、排土的作 用 。可用此法补救。保护孔口, 配合比应通过试验确定。
冲抓锥成孔施工过程 、可 在孔内加水稀释泥浆 ,但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。
浇注首批砼时应注意 :
a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。分叉管送入到钻头底 部强力喷出 ,可以稳固孔壁 ,
- 钻孔达设计深度终孔后
,%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、防止在导管内造成高压气囊,确认封底成功后,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
,节约钢材
、并准备好护壁材料 。探测孔底泥浆沉淀厚度,增加孔内水压力
,
为确保桩顶质量,必须具备良好的和易性,使导管保持稍大的埋深 ,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,


冲击钻机就位后 ,
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);
rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;
hc—导管内砼桩最大高度(m) ,底部砼质量难以保证;
太小——容易堵管。直至喷出清水为止。干作业钻孔灌注桩、压漏导管。
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,检查和易性
、 砼灌注高度确定




